隨著機器視覺技術(shù)的發(fā)展,2D視覺檢測因其自身局限性,越來越難以適應(yīng)企業(yè)對精確度和自動化的要求,3D視覺檢測技術(shù)也因此越來越受歡迎。
3D視覺檢測系統(tǒng)可以實現(xiàn)三維立體成像,通過獲取被測物體的XYZ坐標信息,獲得其高度、體積、截面面積等信息,解決被測產(chǎn)品在高度方向的應(yīng)用需求,可以實現(xiàn)產(chǎn)品高度測量、平面度測量、段差測量、尺寸測量、3D引導(dǎo)等功能,廣泛應(yīng)用于汽車、電子、鋰電、醫(yī)療等行業(yè)。
現(xiàn)狀:注塑件在注塑生產(chǎn)過程中,會存在形變,形變程度會影響產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。
痛點:傳統(tǒng)的2D視覺無法檢測不合格注塑件產(chǎn)品。
優(yōu)勢:可以實現(xiàn)對注塑件產(chǎn)品高度、平面度的檢測,極大的提升了生產(chǎn)質(zhì)量及效率。
產(chǎn)品特點:1、抗干擾能力強,不受現(xiàn)場環(huán)境光影響。2、快速換產(chǎn)可兼容長短兩種類型的產(chǎn)品3.雙相機同步掃描,效率更高。
技術(shù)參數(shù):視覺檢測精度4~6um;效率提升30%;單只產(chǎn)品檢測CT<1.5秒;檢出率100%;過殺率<3%;對標精度0.01mm。
智能手環(huán)在生產(chǎn)裝配過程中,點膠是十分重要的環(huán)節(jié),涂膠狀態(tài)(漏涂、斷膠、膠偏、膠高超限等)會影響產(chǎn)品的裝配質(zhì)量,對于未添加熒光劑且膠水顏色與產(chǎn)品背景色相近的情況,傳統(tǒng)的2D視覺無法檢測?;?D視覺的智能檢測技術(shù)可以通過高度信息實現(xiàn)對膠路的提取,實現(xiàn)對膠路質(zhì)量檢測,極大的提高了檢測的穩(wěn)定性。
痛點:智能手表在生產(chǎn)裝配過程中,涂膠狀態(tài)(漏涂、斷膠、膠偏、膠高超限等)會影響產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。
優(yōu)勢:可以通過高度、寬度、體積信息實現(xiàn)對膠路的提取,極大的提高了檢測的穩(wěn)定性。
產(chǎn)品特點:1、抗干擾能力強,不受現(xiàn)場環(huán)境光影響。2、可解決黑膠、黑殼低對比度成像問題。3、旋轉(zhuǎn)掃描方式讓膠路成像效果更好。
技術(shù)參數(shù):視覺檢測精度4~6um;效率提升30%;單只產(chǎn)品檢測CT<2秒;檢出率100%;過殺率<3%。
痛點:VR眼鏡在生產(chǎn)組裝過程中,有多處的連接器接插件需要安裝,人工組裝過程中存在安裝不到位的情況,影響產(chǎn)品整機性能。
優(yōu)勢:可以通過高度信息實現(xiàn)對連接器安裝高度測量,提高了檢測的穩(wěn)定性和效率。
產(chǎn)品特點:1、抗干擾能力強,不受現(xiàn)場環(huán)境光影響。2、獨特的掃描角度有效解決連接器表面高反光問題。3、NG位置自動按壓解決方案,無需人工干預(yù)。
技術(shù)參數(shù):視覺檢測精度4~6um;效率提升30%;單只產(chǎn)品檢測CT<1.5秒;檢出率100%;過殺率<1%;對標精度0.01mm以內(nèi)。
痛點:汽車連接器在生產(chǎn)過程中,存在針腳缺失、針腳歪斜、針腳缺損等不良問題
優(yōu)勢:可以通過高度信息實現(xiàn)對連接器針腳檢測,高效可靠。
產(chǎn)品特點:1、可同時兼容直針和彎針檢測。2、快速換產(chǎn),一鍵切換,可兼容24種產(chǎn)品檢測。3、獨特的掃描方式可規(guī)避噪點干擾,對針腳成像效果極佳。
技術(shù)參數(shù):視覺檢測精度4~6um;效率提升30%;單只產(chǎn)品檢測CT<1秒;檢出率100%;過殺率<1%;對標精度0.01mm以內(nèi)。
痛點:電池在焊接過程中,存在針孔、炸點、焊偏、合蓋不良等不良。
優(yōu)勢:可以實現(xiàn)對電池焊縫檢測,確保產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
產(chǎn)品特點:1、45度角掃描,可同時實現(xiàn)長軸和短軸檢測,節(jié)省相機或移動平臺數(shù)量。2、獨特的掃描方式對拐角位置掃描效果較好。3、可實現(xiàn)針孔、炸點、焊偏、合蓋不良等多種缺陷類型檢測。
技術(shù)參數(shù):視覺檢測精度4~6um;效率提升30%;單只產(chǎn)品檢測CT<1.5秒;檢出率100%;過殺率<3%;對標精度0.01mm。
痛點:壓電陶瓷片在燒制過程中,存在形變、彎曲、翹曲等問題。
優(yōu)勢:可以實現(xiàn)對壓電陶瓷片厚度、平面度的檢測,穩(wěn)定性可靠。
產(chǎn)品特點:1、自動上下料,可按缺陷類型分類排廢。2、2D+3D結(jié)合,可兼容多種規(guī)格尺寸產(chǎn)品檢測。3、獨特的檢測算法對于局部彎曲有很好的檢出效果。
技術(shù)參數(shù):視覺檢測精度4~6um;效率提升30%;單只產(chǎn)品檢測CT<1秒;檢出率100%;過殺率<1%;對標精度0.01mm以內(nèi)。
痛點:發(fā)動機氣門在生產(chǎn)裝配過程中存在裝配不到位、漏裝、混裝的問題。
優(yōu)勢:可以通過高度信息實現(xiàn)對發(fā)動機氣門高度檢測,快速檢出不良。
產(chǎn)品特點:1、可同時實現(xiàn)6組氣門檢測。2、獨特的掃描方式解決產(chǎn)品表面高反光問題。3、對噴油嘴成像具有較好效果。
技術(shù)參數(shù):視覺檢測精度4~6um;效率提升30%;檢出率100%。
痛點:發(fā)動機鎖夾在生產(chǎn)裝配過程中存在裝配不到位、漏裝、混裝的問題。
優(yōu)勢:可以通過高度信息實現(xiàn)對發(fā)動機鎖夾檢測,快速檢測不良產(chǎn)品。
產(chǎn)品特點:1、可同時實現(xiàn)6組鎖夾檢測。2、檢測數(shù)據(jù)實時上傳MES。3、過程實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)可視化處理。
技術(shù)參數(shù):視覺檢測精度4~6um;效率提升30%;檢出率100%。