目前工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化程度越來越高，越來越多的手工工作被機(jī)器視覺設(shè)備所替代。傳統(tǒng)的人工檢測(cè)主要通過人眼辨別，靠經(jīng)驗(yàn)來判斷產(chǎn)品好壞，人工檢測(cè)容易受人的情緒、長時(shí)間工作產(chǎn)生的疲憊等因素的影響，從而導(dǎo)致檢測(cè)的產(chǎn)品質(zhì)量不高。另外，效率方面，人工檢測(cè)難以滿足高速生產(chǎn)線上的檢測(cè)要求，生產(chǎn)效率低下，而且人力成本高。而機(jī)器視覺檢測(cè)是利用機(jī)器視覺設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的高效、持久、穩(wěn)定檢測(cè)，可以極大的滿足生產(chǎn)需求。
基于2D視覺的檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用場(chǎng)景包括AOI檢查、引導(dǎo)定位、尺寸測(cè)量、OCR字符識(shí)別等，高精度、高效率、高可靠性等優(yōu)勢(shì)使其能夠在各個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，如電子、汽車、醫(yī)療、食品等行業(yè)。總之，機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)成為了工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一部分。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用將會(huì)越來越廣泛，為工業(yè)生產(chǎn)帶來更多的便利和效益。
現(xiàn)狀：法蘭盤在車床加工處理過程中，需要保證來料位置、角度的一致性。
痛點(diǎn)：來料問題會(huì)導(dǎo)致法蘭盤加工精度存在較大偏差，報(bào)廢率較高。
優(yōu)勢(shì)：可以實(shí)現(xiàn)對(duì)法蘭盤角度進(jìn)行糾偏，極大的提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和效率。
產(chǎn)品特點(diǎn)：1、自動(dòng)上下料。2、可同時(shí)兼容23種型號(hào)的產(chǎn)品。3、快速換產(chǎn)。
技術(shù)參數(shù)：糾偏精度±0.5°；效率提升30%；報(bào)廢率0%；單只產(chǎn)品檢測(cè)CT＜0.5秒；識(shí)別率100%。
鑄件在加工生產(chǎn)過程中，會(huì)存在加工尺寸不合格的情況，傳統(tǒng)的檢測(cè)方式主要通過人工用卡尺測(cè)量，效率低、精度差，且有些特殊的位置無法測(cè)量，給生產(chǎn)造成極大的困擾?；?D視覺的智能檢測(cè)技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄件各個(gè)位置的測(cè)量，其檢測(cè)效率高、精度高，極大的滿足了客戶生產(chǎn)需求。
痛點(diǎn)：在二維碼信息的獲取過程中，傳統(tǒng)的獲取方式主要通過人工操作掃碼槍來讀取，生產(chǎn)效率低。
優(yōu)勢(shì)：可以通過圖像識(shí)別來獲取二維碼信息，并可實(shí)現(xiàn)二維碼等級(jí)檢測(cè)，信息的快速比對(duì)、上傳等，有效提高了識(shí)別精度及生產(chǎn)效率。
產(chǎn)品特點(diǎn)：1、多碼識(shí)別。2、數(shù)據(jù)綁定及MES上傳。3、可同時(shí)實(shí)現(xiàn)二維碼等級(jí)檢測(cè)。
技術(shù)參數(shù)：識(shí)別率100%；單只產(chǎn)品檢測(cè)CT＜0.5秒；生產(chǎn)效率提升30%；節(jié)省人力2人。
現(xiàn)狀：剎車片生產(chǎn)過程中需要識(shí)別剎車片表面的字符用于數(shù)據(jù)追溯。
優(yōu)勢(shì)：可有效識(shí)別不同位置，不同類型的字符。
產(chǎn)品特點(diǎn)：1、可兼容多種產(chǎn)品類型。2、數(shù)據(jù)可視化、智能化處理。3、雙通道效率更高。
技術(shù)參數(shù)：識(shí)別率100%；單只產(chǎn)品檢測(cè)CT＜0.5秒；生產(chǎn)效率提升30%；節(jié)省人力2人。
現(xiàn)狀：VR眼鏡LCD屏在組裝過程中需要保證極高的清潔度，屏幕表面的異物、指紋等對(duì)產(chǎn)品使用影響較大。
優(yōu)勢(shì)：可以實(shí)現(xiàn)對(duì)顯示屏表面的異物檢測(cè)，極大的提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和效率。
產(chǎn)品特點(diǎn)：1、自動(dòng)上下料。2、獨(dú)特的打光方案解決屏幕高反光問題。3、快速換產(chǎn)。
技術(shù)參數(shù)：視覺精度±0.002mm；效率提升30%；報(bào)廢率0%；1臺(tái)設(shè)備可節(jié)省6人力；檢測(cè)效率提升30%。
現(xiàn)狀：VR眼鏡在生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程中，為了避免造成鏡頭損傷，需要貼附保護(hù)膜，作業(yè)員在作業(yè)過程中存在漏貼的問題。
痛點(diǎn)：保護(hù)膜漏貼會(huì)導(dǎo)致鏡頭在流轉(zhuǎn)過程中造成損傷，造成產(chǎn)品報(bào)廢。
優(yōu)勢(shì)：可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鏡頭保護(hù)膜有無檢查，起到放錯(cuò)作用，極大的提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和高效性。
產(chǎn)品特點(diǎn)：1、自動(dòng)上下料。2、一鍵操作、部署簡單。3、數(shù)據(jù)可視化，實(shí)時(shí)上傳MES。
技術(shù)參數(shù)：檢出率100%；效率提升40%；報(bào)廢率0%；單只產(chǎn)品檢測(cè)CT＜0.5秒；0漏檢。
痛點(diǎn)：攝像頭在自動(dòng)化生產(chǎn)組裝過程中，來料位置無法保證一致性，盲取組裝無法滿足生產(chǎn)要求。
優(yōu)勢(shì)：可實(shí)現(xiàn)攝像頭角度及位置度精確定位，引導(dǎo)機(jī)器人完成攝像頭組裝，提高自動(dòng)化生產(chǎn)的精度和效率。
產(chǎn)品特點(diǎn)：1、可兼容多種型號(hào)的產(chǎn)品。2、獨(dú)特打光方案解決產(chǎn)品表面亮暗差異導(dǎo)致的干擾問題。3、一機(jī)多用，兼?zhèn)湟龑?dǎo)上料、自動(dòng)擺盤功能。
技術(shù)參數(shù)：引導(dǎo)精度±0.02mm；識(shí)別率100%；每件CT＜0.5秒；1臺(tái)設(shè)備可節(jié)省6人力；檢測(cè)效率提升30%。
痛點(diǎn)：裝載機(jī)油缸螺絲較多，人工擰螺絲效率低。
優(yōu)勢(shì)：可以實(shí)現(xiàn)對(duì)螺絲位置定位，引導(dǎo)機(jī)器人完成螺絲擰緊工作，極大的提高了生產(chǎn)的效率。
產(chǎn)品特點(diǎn)：1、自動(dòng)上下料。2、可同時(shí)兼容多種型號(hào)的產(chǎn)品。3、快速換產(chǎn)。
技術(shù)參數(shù)：糾偏精度±0.5°；效率提升30%；報(bào)廢率0%；單只產(chǎn)品檢測(cè)CT＜0.5秒；識(shí)別率100%。
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